На АВТОВАЗе улучшили рабочие места и производственный процесс

В корпусе 04А располагается цех термической обработки производства коробок передач. Подразделение развернуто в помещении, построенном еще в конце 60-х, оборудование, которое здесь используют, не новое. Однако применение на практике системы улучшения производственного процесса 5S (является частью APW) позволило в короткий срок превратить цех в образцово-показательную единицу. Об этом пишет «ВА-Волжский Автостроитель».

Ключевое слово, которым можно описать изменения в цехе, – организация. Собственно организация рабочего пространства и есть тот стержень, вокруг которого развернута 5S.

Специфика цеха подразумевает работу с мелкими деталями. Номенклатура продукции включает в себя более 200 единиц, а количество изготовленных измеряется сотнями тысяч. Для закалки деталь разогревают, а затем охлаждают в масле. До опыта с внедрением производственной системы APW работать здесь было сложно – утверждают сотрудники, мешали хаотичное складирование и нехватка чистоты. Сейчас, корпус 04А – действующее доказательство того, что 5S, будучи грамотно внедрённой, делает свое дело на «отлично».

Началось все около года назад. Перед корпоративным отпуском в корпусе провели генеральную уборку и расстановку оборудования. Дальше - больше. По словам начальника цеха Алексея Лаврентьева, первым крупным этапом работ по 5S стало выделение отдельной зоны для логистики и погрузочно-разгрузочных работ.

Далее на производственной площадке было проведено цветовое разграничение рабочих площадей: определены зоны складирования контейнеров, заготовок, продукции. Например, если полы окрашены желтым цветом – это место для «болванок», а на зеленом можно найти тару с готовыми деталями. Красным цветом обозначены опасные зоны, находиться в которых может только специалист, для гостей выделены бело-зеленые пешеходные дорожки. А главное все вокруг по-настоящему светло и чисто, даже закалочно-отпускные агрегаты выглядят свежо (несмотря на приличный возраст) и не покрыты слоем масла и технических жидкостей.

Это еще один результат отлажено работающей системы 5S, а именно последнего ее пункта «совершенствования»: работники цеха оценили преимущества работы в упорядоченной среде и поддерживают ее сами, без дополнительных просьб и распоряжений. А ведь именно перемена отношения персонала и была самой трудной задачей, по словам Лаврентьева. Решить ее удалось во многом благодаря тому, что применение новых правил сразу заметно, а чистота и порядок мало кому могут не понравиться.

Напомним, недавно АВТОВАЗ посетили представители Renault. Руководитель этой компании отметил, что «LADA растет как бренд», и высоко оценил действия компании, направленные на укрепление позиций бренда.