На АВТОВАЗе продолжается работа над достижением технологического суверенитета. На заводе рассказали про внедрение отечественного программного обеспечения в производстве.
Современное производство характеризуется не только и не столько оборудованием, сколько возможностью качественно управлять сотнями разных процессов, приводя их действия к общему знаменателю, готовой продукции. При этом важно контролировать параметры, линии, механизмы и работу целых подразделений. Четкая информационная структура не позволяет деталям и спецификациям погрязнуть в хаосе количества, зато помогает собрать автомобиль с нужными параметрами и уровнем качества.
Уход иностранных партнеров в 2022 году в принципе поставил возможность работы АВТОВАЗа под угрозу. Фактически производство лишилось главного – информационной системы, которая обеспечивала общий контроль и работу нужных вспомогательных сервисов на самых разных участках завода. Перед сотрудниками ДИС возникла задача титанического масштаба. Президент компании Максим Соколов поручил им на 100% заменить все иностранное прикладное программное обеспечение до мае 2023 года. Забегая вперед, все получилось. Фактически за 6 месяцев они выполнили то, на что в более благоприятных условиях ушло бы 3 года. В итоге первого мая весь завод перешел на локальные системы и продукты.
Главное – поменяли центральную информсистему, стараниями команды профессионалов из процессного инжениринга сегодня за автоматизацию завода отвечает отечественная платформа каскад, разработка уфимских программистов.
рассказывает Александр Альшин директор проекта-руководитель направления Информационные системы, ДИС, АВТОВАЗа
На сегодняшний день по словам специалистов, завод уже достиг прежнего уровня управления производством, впрочем Каскад позволит сделать его даже выше.
дополняет Александр.
Возможности для расширения на 2024-й это копирование части процессов на линии Niva и Granta. Сегодня наиболее показательные возможности Каскада использованы в производстве Лада Веста. Так, к примеру, в автосборочном комплексе работает информационная система сборка, разработчик ДИС ВАЗа.
рассказывает Виктор Сергеев, руководитель проекта, локальный инжиниринг, автосборочный комплекс, АВТОВАЗа
Итог снижения человеческого фактора, количество процессов деградации и четкий, понятный производственный цикл, который отслеживается и регулируется на любом этапе. Вплоть до регулировки момента затяжки болтовых соединений. Благодаря одной из частей информационной системы сегодня на линии Vesta 38 рабочих постов, где гайковёрты – часть глобального процесса, а не просто инструмент в руках работника.
рассказывает специалист завода.
На участке комплектования индивидуальных кит тележек сегодня идут работы по восстановлению системы помощи оператора «пик ту лайт», которая с помощью световой маркировки делает возможным безошибочный выбор детали.
рассказывает Михаил Ганчаев, начальник бюро сопровождения индивидуальных систем, ДИС, АВТОВАЗа.
А это практически место схода Вест из конвейера. Здесь каскады обеспечивают важную проверку, тесты электрики и электроники. Все программы, которые для этого необходимы, теперь тоже свои.
рассказывает Юрий Черняев, начальник технологического бюро электрики и электроники.
Многие утверждают, что этот сегмент настолько сложен, что здесь мы бессильны что-либо предпринять. Конечно, он не просто, однако пример ДИС АВТОВАЗа демонстрирует, что при желании можно добиться большего, даже если задача кажется невыполнимой. А самое главное, что со своим собственным продуктом можно не бояться зависимости от прихоти кого бы то ни было и отсутствие такого страха – залог абсолютного успеха.
Читайте также:
Ключевые слова: про автоваз
Быстрая регистрация через соц.сети: